Jak obliczyć bezpośredni koszt materiałów

Bezpośredni koszt materiałów jest głównym składnikiem całkowitego kosztu produktu wraz z bezpośrednimi kosztami robocizny i narzutem produkcyjnym. Chociaż koszty żadnej firmy nie mogą pozostać stałe z powodu zmian zarówno w wewnętrznych praktykach zarządzania, jak i zewnętrznych czynnikach rynkowych, bezpośrednie koszty materiałów mogą podlegać większym wahaniom w wyniku zmieniających się warunków zakupów i bieżącej kontroli produkcji. Biorąc pod uwagę niepewność co do kosztów produkcji, na które mają wpływ zakupy materiałów i procesy produkcyjne, firmy często przypisują planowane lub oczekiwane koszty do produktu, stosując tak zwany system kalkulacji kosztów standardowych.

Skonfiguruj standardowe systemy kalkulacji kosztów

Ustanowienie standardowego systemu kalkulacji kosztów materiałów bezpośrednich pomaga firmom w prowadzeniu operacji bez konieczności czekania, aż rzeczywiste koszty staną się dostępne, przed podjęciem działań. Firma może początkowo założyć lub budżetować bezpośrednie koszty materiałów, wdrażając standardowy system kalkulacji kosztów w celu oszacowania oczekiwanej ceny zakupu i zużycia materiałów do produkcji przy użyciu najlepszych dostępnych informacji - sugeruje trener ds. Księgowości. Po ustaleniu bezpośredniego kosztu materiałów w budżecie firma może przystąpić do planowania zakupów i produkcji.

Standardowy system kalkulacji kosztów wymaga, aby zakupione bezpośrednie zapasy materiałów były rejestrowane po koszcie standardowym lub szacunkowym, a ilość materiałów bezpośrednich użytych do produkcji była również rejestrowana według szacunkowego wskaźnika zużycia, który następnie jest przeliczany na kwotę dolara na podstawie kosztu standardowego . Korzystając ze standardowej kalkulacji kosztów materiałów bezpośrednich, firma może również planować przyszłą sprzedaż i przewidywać rentowność w założonych warunkach.

Równanie wariancji kosztów bezpośrednich materiałów

Ponieważ rzeczywiste bezpośrednie koszty materiałów stają się znane po sfinalizowaniu zakupu, firma porównuje różnicę między kosztami rzeczywistymi i standardowymi, obliczając bezpośrednie odchylenia cen materiałów. Załóżmy, że firma ustaliła standardowy koszt materiałów bezpośrednich na 20 USD za sztukę, ale w rzeczywistości kupuje materiały później na 25 USD za sztukę za 100 sztuk, co daje łącznie 2500 USD . W ten sposób firma rejestruje płatność gotówkową lub zobowiązania w wysokości 2500 USD , ale tylko 2000 USD ( 20 USD za sztukę pomnożone przez 100 jednostek) na zapasy materiałów w swoich księgach, z różnicą 500 USD zarejestrowaną jako niekorzystna bezpośrednia różnica w cenie materiałów.

Dodatkowy koszt w wysokości 500 USD jest później proporcjonalnie dostosowywany do kosztu rzeczywistego, w zależności od ilości zapasów używanych w produkcji, i zmniejsza przewidywaną rentowność.

Oblicz bezpośrednie odchylenie ilości materiału

Po zgłoszeniu rzeczywistej ilości materiałów bezpośrednio zużytych do produkcji firma porówna różnicę między ilością rzeczywistą i standardową, obliczając bezpośrednie odchylenie ilości materiałów. Zgodnie z raportami narzędzi księgowych jest to również określane jako bezpośrednie odchylenie zużycia materiałów.

Załóżmy, że firma ustaliła bezpośrednie zużycie materiałów na 10 jednostek materiałów do wytworzenia jednej jednostki produktu, ale zużywa 12 jednostek materiałów na każdy gotowy produkt podczas rzeczywistej produkcji. Tak więc firma rejestruje wartość każdego gotowego produktu po 20 USD za sztukę pomnożoną przez 10 jednostek równa się 200 USD , a wartość materiałów faktycznie użytych w każdym produkcie przy 20 USD na jednostkę pomnożonej przez 12 jednostek równa się 240 USD , z różnicą 40 USD zapisaną jako niekorzystna, bezpośrednia zmienność ilości materiału.

Dodatkowy koszt 40 USD wytworzenia każdego produktu jest później dostosowywany do rzeczywistego produktu i zmniejsza przewidywaną rentowność.

Oblicz rzeczywisty bezpośredni koszt materiałów

Zarówno bezpośrednie odchylenie cen materiałów, jak i odchylenie ilościowe przyczyniają się do odchylenia rzeczywistych bezpośrednich kosztów materiałów od szacunkowych standardowych bezpośrednich kosztów materiałów. Firma oczekiwała, że ​​każdy produkt końcowy będzie kosztować bezpośrednio 200 USD, używając 10 jednostek materiałów po 20 USD za sztukę. Ale w rzeczywistości wydał dodatkowe 5 USD na zakup każdej jednostki materiałów i wykorzystał 12 jednostek do wykonania każdego produktu końcowego, co spowodowało różnicę cen w wysokości 60 USD .

Połączenie wariancji cenowej 60 USD i wariancji ilościowej 40 USD prowadzi do dodatkowych kosztów materiałów bezpośrednich w wysokości 100 USD . Dlatego rzeczywisty koszt materiałów bezpośrednich jest obliczany jako 200 USD w koszcie standardowym plus dodatkowy koszt w wysokości 100 USD , co odpowiada sumie 300 USD .